一（yī）、用途与简介（jiè）：

SA型螺旋砂（渣）水分离器是按国外（wài）客商的要求（qiú），吸收国外先进技术，并出口一种固液（yè）分离设备，它是一种（zhǒng）无（wú）轴螺旋输（shū）送机（jī），叶片有不易（yì）缠绕和（hé）沾粘污泥的（de）作用，主要用于污（wū）水处理厂（chǎng）、造（zào）纸厂、化工（gōng）厂、钢厂、电厂、氧（yǎng）化（huà）铝厂（chǎng）、纯（chún）碱厂等行（háng）业，经过（guò）该设（shè）备将含有（yǒu）砂（渣）和水（shuǐ）的混合（hé）液（yè）进行砂（渣）水分离（lí）。

二、结构和工（gōng）作原理：

1.电机减速器 2.砂（渣）水进口 3.沉淀池 4.箱盖（gài） 5.溢流（liú）口 6.排污阀门

7.输（shū）砂管U型槽 8.提砂（渣）无轴螺旋叶片（piàn） 9.支（zhī）腿 10.排砂（渣）口

工作过程：砂（渣）水混合液从砂（渣）水进（jìn）口2进入沉淀（diàn）池3内，混合液中比重较（jiào）大的砂（渣）粒在自（zì）重作用下将下降沉积（jī）于（yú）蓄水箱（xiāng）（槽）底部（bù）输（shū）砂管U型槽（cáo）7，由电机减速（sù）器1驱动缓慢（màn）转动的提砂（渣（zhā））无（wú）轴（zhóu）螺旋叶片8缓慢转（zhuǎn）动，不断的将砂（渣）沿倾斜的输砂（渣）管U型槽7推进（jìn），随着砂（渣）的向上提（tí）升（shēng），离开（kāi）液（yè）面（miàn）后实现砂（渣）和（hé）水的分离，继续推（tuī）移（yí）一段距离后（滤水），充分脱水后的砂（渣）粒经U型（xíng）槽上的排砂（渣）口10排除，最终实现（xiàn）砂（shā）（渣）水（shuǐ）的分（fèn）离（lí）；而与砂（渣）分离后的水则从（cóng）溢流口5排出。

三、主要特（tè）点：

1、分（fèn）离（lí）效率（lǜ）可高达96~98%，可分离出粒径≥1mm的颗（kē）粒。

2、采用无轴螺旋结（jié）构，轴承外置，维护方便、维修费用低。

3、结（jié）构简单、紧凑（còu），重（chóng）量轻。

4、为了保证叶片的耐用度，采用耐磨优质（zhì）钢材制作，厚度可根据客户要求制（zhì）作。另外对硬颗（kē）粒渣的提（tí）取，螺旋（xuán）叶（yè）片可衬耐磨材（cái）料（liào），大（dà）大（dà）提高使用寿命。叶片可以设计（jì）成（chéng）能拆卸式的，便于用户维修更（gèng）换。

5、分离后渣的含水量小于等于30%。

6、新型的传（chuán）动（dòng）装置，其关键部位一（yī）减速机为先进的轴装式（shì），不用联轴器，安（ān）装对中方便。

7、砂（shā）（渣（zhā））水分离器的箱体由贮水（shuǐ）槽，U形槽两部（bù）分（fèn）构成，在贮水槽的上（shàng）端设置进水法（fǎ）兰（lán），接（jiē）受自沉砂（渣）池排出的混合液，在（zài）进（jìn）水口下面设置布水板，减少进水（shuǐ）的冲力，在贮（zhù）水槽的后面（miàn）设（shè）置出（chū）水法兰（lán），回水（shuǐ）经溢流堰板由溢流（liú）口排出。U型（xíng）槽体（tǐ）内（nèi）设（shè）可换耐磨衬板，支承无轴螺旋体。无轴（zhóu）螺旋由（yóu）电机、减速机驱动作回转运动。

8、砂（渣（zhā））水（shuǐ）分离器溢流（liú）口（kǒu）顶部设有铰（jiǎo）链盖板便于观察溢流和排放，有利于清（qīng）除（chú）水槽（cáo）内的沉淀物。

9、输（shū）砂（渣）螺旋装置的形式为无轴螺旋（xuán），其结（jié）构（gòu）设（shè）计保证（zhèng）物料流畅、无堵塞、不缠绕。

10、砂（渣）水分离器（qì）的支撑轴承有可（kě）靠（kào）的密封，具有较强的（de）抗污能力及耐磨（mó）、自动润滑性（xìng）能。

11、驱动装置置于（yú）顶部，直接驱动轴头，无需联（lián）轴器。

12、驱动装置具有过（guò）载（zǎi）保护（hù）功能，能（néng）满足（zú）24小时连（lián）续（xù）运转。

四、产品改进（jìn）前的（de）结构图：

1. 溢流口 2.捕集稳流板 3.砂（渣（zhā））水进（jìn）口  4.箱盖  5沉淀池 6.排砂（渣）口

7.电机减速（sù）器 8.支腿 9.提砂（shā）（渣）无轴螺旋叶片 10.输砂（shā）（渣）管U型槽 11.排污阀（fá）门

工作过程：砂（shā）（渣）水混（hún）合液从砂（渣）水进口（kǒu）3通过捕集稳流板2进入沉淀池5前（qián）端，混合液中（zhōng）比重较大的砂（渣）粒在自重（chóng）作（zuò）用下将下降沉积于蓄水（shuǐ）箱（槽）底部输砂管U型槽10，由电机减（jiǎn）速（sù）器7驱动缓（huǎn）慢转动的提砂（渣）无轴（zhóu）螺旋叶片9缓慢转动，不断的将砂（渣）沿（yán）倾（qīng）斜的输（shū）砂（shā）（渣（zhā））管U型槽10推进，随着砂（渣）的向上提升，离开液面后实（shí）现砂（渣）和水的分离，继续推移一段距离后（滤水（shuǐ）），充分脱水后的砂（shā）（渣）粒经U型槽上的排砂（shā）（渣）口（kǒu）6排出，最终实现（xiàn）砂（渣）水的分离；而（ér）与砂（渣）分离后的水则从溢流口1排（pái）出（chū）。

五、产品（pǐn）改进前后（hòu）的优点（diǎn）分析：

改进前的（de）结构图（tú）：

改进后的（de）结构图：

改进前（qián）：

1. 砂（渣）水（shuǐ）进（jìn）口处离溢流口比较近不利于（yú）固液体处在一个相对（duì）稳定

的静态下进行分离。

2. 砂（渣）水混合液（yè）从进口通（tōng）过捕集稳流板进入（rù）沉（chén）淀池前端，混合液

中比重较大的砂（shā）（渣）粒在自重作用下（xià）将下降沉积于蓄水箱（槽）

底（dǐ）部（bù）输砂管U型槽，但（dàn）是水流向螺旋（xuán）的上端冲击物料时会把沉淀池

上（shàng）部的（de）物料冲散开来，不（bú）利于物料的沉（chén）淀， 蓄水（shuǐ）箱（xiāng）（槽（cáo））底部输（shū）砂管（guǎn）

U型槽内的（de）底部沉（chén）积砂冲稀，影响螺旋叶片捕集量，大大减弱了工作效（xiào）率（lǜ）；

改（gǎi）进后：

1.砂（shā）（渣）水进口处（chù）离溢流口比较远利于（yú）固液体处于相对稳定的状态下沉静，有利于（yú）砂（渣）水（shuǐ）分（fèn）离。

2.砂（渣）水混合液从（cóng）砂（渣）水进口进入沉淀（diàn）池内，混合液中比重较大（dà）的砂（渣（zhā））粒在（zài）自重作用（yòng）下（xià）顺着输砂管U型槽上隔板的滑（huá）向并沉积于蓄水箱（槽）底部输（shū）砂管U型槽，在（zài）砂（渣）提升时不易受到水流的（de）影响（xiǎng），有利的提高了工作效率。

六、技术（shù）参数：

无轴提砂（渣）螺（luó）旋性能

成（chéng）功（gōng）案例